xray检测-锂电池xray检测厂家-兆众自动化(诚信商家)

随着电动车的普及和人们对续航里程的不断追求，锂电动汽车必将成为行业发展的新方向。实际上，xray检测，许多电动自行车公司正在大力推广锂电动车，生产锂电动车的公司也活跃在市场上。无损检测在锂电池的生产制造环节中起到了重要作用，目前正规企业生产的锂电池都会经过100%质量检测。X射线锂电池检测设备是常见的锂电池工艺检测设备，它通过X射线照射锂电池，在破坏锂电池的前提下，实时成像，通过软件自动判定缺陷产品，并且X射线检测装备可以对接企业生产线，检测并分拣不良品，锂电池xray检测厂家，极大的提高了锂电池质量检测速度。中国作为电动自行车大国，锂电池作为新能源产品被广泛应用，xray电池检测原理，为了消费者生命财产安全，严格把控锂电池生产的工艺质量是重中之重。

常见的 BGA焊接检测方法有哪些？目前市场上出现的BGA封装类型主要有：PBGA(塑料BGA)、CBGA(陶瓷BGA)及TBGA(载带BGA)。BGA基板上的焊球不论是通过高温焊球转换，还是采用球射工艺形成，焊球都有可能掉下、丢失，或者成型过大、过小。或者发生焊球连、缺损等情况。

目前市场上出现的BGA封装类型主要有：PBGA(塑料BGA)、CBGA(陶瓷BGA)及TBGA(载带BGA)。BGA基板上的焊球不论是通过高温焊球转换，还是采用球射工艺形成，焊球都有可能掉下、丢失，或者成型过大、过小。或者发生焊球连、缺损等情况。因此，需要对BGA的焊接质量进行检测控制。目前，常用的BGA检测是按以下三个步骤进行的。

锂电池按照形态可分为圆柱电池、方形电池和软包电池等。它的生产工艺流程较长，生产过程中涉及有50多道工序。但整体上可将锂电制造流程划分为前段工序（极片制造）、中段工序（电芯合成）、后段工序（化成封装）。在线xray检测应用在锂电池生产的后段工序中。主要用于检测封装后的锂电池内部结构是否符合生产工艺，比如叠片或绕卷的对齐度，极耳内部结构和正负极片的包覆情况、电池中负极和壳壁的情况（间距、触碰距离、极耳的弯折状态等）。通过检测图像直观的发现锂电池封装后的内部缺陷，控制产品质量。锂电池生产后段工序的生产目标是完成化成封装。截至中段工序，锂电池的电芯功能结构已经形成，后段工序的意义在于将其，经过检测、分选、组装，形成使用安全、性能稳定的锂电池成品。后段工序主要流程有：化成、分容、检测、分选等，所涉及的设备主要包括：充放电机、检测设备等。