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电池x-ray质量检测确保安全使用

随着电动车的普及和人们对续航里程的不断追求，锂电动汽车必将成为行业发展的新方向。实际上，xray检测设备生产厂，许多电动自行车公司正在大力推广锂电动车，生产锂电动车的公司也活跃在市场上。无损检测在锂电池的生产制造环节中起到了重要作用，目前正规企业生产的锂电池都会经过100%质量检测。X射线锂电池检测设备是常见的锂电池工艺检测设备，它通过X射线照射锂电池，在破坏锂电池的前提下，实时成像，通过软件自动判定缺陷产品，并且X射线检测装备可以对接企业生产线，检测并分拣不良品，极大的提高了锂电池质量检测速度。中国作为电动自行车大国，xray检测，锂电池作为新能源产品被广泛应用，为了消费者生命财产安全，严格把控锂电池生产的工艺质量是重中之重。

用X-RAY检测设备检测锂电池已经是必然的趋势

目前，锂电池行业圆柱形电池生产线的产能可以达到200ppm，日产能约为15万只；而铸造行业一条生产线的产能约为10ppm，日产能接近10，000。手工检查的方法远远不能满足当前生产能力的要求。因此，使用机器视觉技术代替人工检查，以及使用自动进料，分拣和落料是当前无损检测设备发展的必然趋势。

与传统的手动测试和旧的测试设备相比，xray检测，X射线无损检测可以使用某种物理方法检测材料，而不会损坏或影响被测物体的性能，并且不会损害被测物体的内部组织。该方法内部结构异常或缺陷，从而提高了检测速度和准确性，节省了人工成本，并提高了产品质量。

锂电池按照形态可分为圆柱电池、方形电池和软包电池等。它的生产工艺流程较长，生产过程中涉及有50多道工序。但整体上可将锂电制造流程划分为前段工序（极片制造）、中段工序（电芯合成）、后段工序（化成封装）。在线xray检测应用在锂电池生产的后段工序中。主要用于检测封装后的锂电池内部结构是否符合生产工艺，比如叠片或绕卷的对齐度，极耳内部结构和正负极片的包覆情况、电池中负极和壳壁的情况（间距、触碰距离、极耳的弯折状态等）。通过检测图像直观的发现锂电池封装后的内部缺陷，控制产品质量。锂电池生产后段工序的生产目标是完成化成封装。截至中段工序，锂电池的电芯功能结构已经形成，后段工序的意义在于将其，经过检测、分选、组装，形成使用安全、性能稳定的锂电池成品。后段工序主要流程有：化成、分容、检测、分选等，所涉及的设备主要包括：充放电机、检测设备等。

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