锂电池检测仪-兆众自动化-x-ray

X射线检测方案能直观地显示出工件内缺陷的大小和形状，从而便于判断缺陷的性质，射线底片作为检验的原始记录，进行多方研究，长期保存，对薄壁件无损检测具有较高的灵敏度。对于体形缺陷敏感、平面分布真实、尺寸准确的缺陷影象。

在压力容器焊接质量检测中，对表面光洁度没有严格要求，晶粒度对检测结果影响很小，可用于各种材料内部缺陷检测，因此在压力容器焊接质量检验中被广泛应用。

工业CT有哪些优点：

，工业CT技术获得的被测物体断层图像分辨率较高，对工业CT的检测则不受被测物体几何结构的限制；

第二，工业CT不仅能显示被检测样品的二维图像，而且还能对工件上的二维断层图像进行三维立体重建，可直观地分辨出被测物体的内部结构、材料、切面处是否有缺陷，以及工件内部缺陷的形状、大小、位置等，并且工件内部的目标信息清晰，不会被其他干扰物遮蔽；

第三，工业CT技术具有较高的空间分辨率和密度分辨率，适应性较广，可用于不同灰度级别的检测；

第四，锂电池检测仪，工业CT图像易于识别和理解，检测结果更加准确等。

随着X射线的发现、应用与发展，在各个行业领域，基本上都可以看到X-RAY检测的大量运用。X-ray检测设备又称X ray检测仪，X射线无损检测仪。x-ray检测仪是使用低能量，快速检测出被检物品的内部质量和其中的异物，并通过计算机显示被检物品图像的一种测试手段。

那么，锂电高清检测设备，X射线检测常见的缺陷主要有哪些？

1、气孔：如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长；埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大；气体保护焊时保护气体纯度低等。

防止这类缺陷防止的措施有：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。

在无损检测领域，x-ray检测仪，工业CT检测和X射线检测都使用X射线检测物体内部。工业CT是工业计算机断层扫描成像，可以清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、构成、材料和缺损，而不会损坏被检测物体。X射线成像检测机的工作原理主要是利用X射线的穿透作用。

X射线波长短，能量特别大。当照射在物质上时，物质只能吸收一小部分，而X射线的能量大部分会穿过物质原子的间隙，表现出很强的穿透能力。关于X射线的吸收不同，发生的图像也不同，可以发生不同的黑白图像，完成无损检测的意图。

工业CT检测的其他优点:射线源能量高：对工业CT系统而言，常用的恒电式X射线管，即输出功率不变，一般管电压在100KV以上，x-ray，能穿透大厚度产品，能量高可达60；机械结构相对简单:射线源和探测器保持不动，被检测工件扫描；结构多样，性强：由于工业产品，形状、构成、尺寸即重量千差万别，检测要求各不相同，工业CT多针对性强。