ray-x-ray检测-离线x-ray检测设备

随着X射线的发现、应用与发展，在各个行业领域，基本上都可以看到X-RAY检测的大量运用。X-ray检测设备又称X ray检测仪，X射线无损检测仪。x-ray检测仪是使用低能量，快速检测出被检物品的内部质量和其中的异物，并通过计算机显示被检物品图像的一种测试手段。

那么，离线x-ray检测设备，X射线检测常见的缺陷主要有哪些？

1、气孔：如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长；埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大；气体保护焊时保护气体纯度低等。

防止这类缺陷防止的措施有：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。

无损检测技术即非破坏性检测，x-ray检测设备厂家，就是在不破坏待测物质原来的状态、化学性质等前提下，x-ray，为获取与待测物的品质有关的内容、性质或成分等物理、化学情报所采用的检查方法。

无损检测技术正广泛地应用于汽车、科学研究、增材制造、智能手机等工业领域，全自动X-RAY检测仪，可应用于检测锂电池SMT焊接、 IC封装、 IGBT半导体、 LED灯条背光源气泡占空比，检测BGA芯片检测 、压铸件疏松焊接不良检测、 电子工业产品内部结构无损缺陷检测等等。

X射线无损检测应用领域非常广泛，在材料测试、食品检测、制造业、电器、仪器仪表、电子、汽车零部件、医学、生物学、考古、地质等领域都有不俗的表现。

铝铸件：在无损检测领域（NDT），铸件检测是一个典型的应用。铝铸件的市场在稳步增长，特别是一些关键的安全部件（例如汽车制造业中的一些铸件）生产厂商必须对他的客户保证其产品的质量是信得过的，而铝铸件的砂眼或其他内部隐蔽缺陷可能会对其终用户造成剧烈的伤害。

在无损检测领域，工业CT检测和X射线检测都使用X射线检测物体内部。工业CT是工业计算机断层扫描成像，可以清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、构成、材料和缺损，而不会损坏被检测物体。X射线成像检测机的工作原理主要是利用X射线的穿透作用。

X射线波长短，能量特别大。当照射在物质上时，物质只能吸收一小部分，而X射线的能量大部分会穿过物质原子的间隙，表现出很强的穿透能力。关于X射线的吸收不同，发生的图像也不同，可以发生不同的黑白图像，完成无损检测的意图。

工业CT检测的其他优点:射线源能量高：对工业CT系统而言，常用的恒电式X射线管，即输出功率不变，一般管电压在100KV以上，能穿透大厚度产品，能量高可达60；机械结构相对简单:射线源和探测器保持不动，被检测工件扫描；结构多样，性强：由于工业产品，形状、构成、尺寸即重量千差万别，检测要求各不相同，工业CT多针对性强。